1、中空玻璃密封膠的種類
目前，市場上的中空玻璃大多數采用的是雙道密封工藝，即一道密封和二道密封。中空玻璃的道密封采用丁基密封膠，其主要作用:降低水氣及氣體在邊緣的滲透性;在中空玻璃加工過程中將鋁間隔條固定在合適的位置上。中空玻璃的第二道密封膠有硅酮密封膠、聚硫密封膠和聚氨酯密封膠幾種，分結構性裝配和非結構性裝配。第二道密封膠在中空玻璃中的作用:一是起密封作用，即保持空氣層內的氣體，從而有利于中空玻璃的性能保持;二是起粘結作用，即把各元件牢固的連接在一起，保持中空玻璃的結構穩定。
中空玻璃密封膠是決定中空玻璃質量性能優劣的主要因素。目前國內對中空玻璃用膠爭議很大，尤其是對二道密封用的聚硫密封膠和硅酮密封膠，一部分觀點認為硅酮密封膠的抗水氣滲透性比聚硫密封膠差。顯然這種說法沒有考慮整個系統，有的國外研究報告顯示采用強度密封膠作為二道密封的中空玻璃在恒高溫和高濕下，具有更顯著的性能優勢和更長的使用壽命。
2、中空玻璃注膠工藝
前面提到密封膠是保障中空玻璃密封性和結構穩定性的關鍵材料，但要得到可靠的中空玻璃僅選擇質量性能優異的密封膠是不夠的;另一個重要的環節是實際生產中的注膠工藝，決定著中空玻璃制品的綜合，質量。
中空玻璃用雙道密封膠都有嚴格的施工方法和要求。
第 一道密封:熱熔丁基膠
丁基密封膠是槽鋁式雙道中空玻璃的道密封，它是一種熱熔膠，具有很低的水氣透過率(在中空玻璃密封膠中)和較高的粘性，是鋁條側面和玻璃之間阻擋水氣的有效屏障;實現間隔框-玻璃的定位組裝，為一道密封膠的涂施、固化和中空玻璃成型提供基礎。
熱熔丁基膠的注膠工藝
a.丁基膠產品進場檢驗:打開產品包裝，檢查有無明顯顆粒；
b.清洗基材；
c.根據不同的施工環境調整丁基膠的擠出溫度，根據涂膠速度、出膠量大小調整丁基膠的擠出壓力；
d.涂膠。涂膠前先排盡丁基膠涂布機氣缸內的空氣，涂膠過程中仔細檢查鋁隔條上涂布的丁基膠有無斷線、氣泡以及影響美觀的雜質，四角丁基膠條有無互相接觸壓合，丁基膠是否均勻涂布，必要時應重新涂敷或補膠;
e. 合片;
f. 進入二道密封。
第二道密封:雙組分硅酮密封膠或聚硫、聚氨酯密封膠
二道密封膠不僅要將玻璃和間隔框粘結成一個整體，而且可以起彈性恢復并緩沖邊部應力等輔助性作用。要提高中空玻璃的性能和密封壽命，密封膠須具有良好的粘結性、優良的結構強度和彈性、優異的耐候性。
第二道密封膠(以雙組分硅酮密封膠為例)的注膠工藝:
a.二道密封膠的進場檢驗:蝴蝶測試檢查雙組分密封膠的混合均勻度，拉斷時間測試，拉斷時間和A/B組分的混合比例有關，同時可提供膠的工.作時間及膠內部深度固化時間的參考;剝離粘結性測試，檢驗膠對實際基材的粘結性;
b.基材清洗;
c. 嚴格按照生產廠商提供的比例混合A、B組分，混合充分，若為手工操作，一次混膠不要太多，以免提前固化影響粘接強度;
d.注膠。可使用雙組分打膠機或人工注膠。使用雙組分密封膠打膠機時，打膠機應當裝有A、B組分供膠壓力指示表，出膠壓力連續可調，均勻注入到玻璃封膠區，完全填實間隔條框兩側。注膠過程中應隨時觀察第二道密封膠的填注量，保證密封膠充分與丁基膠接觸并與玻璃邊平齊，中間不得有氣道、氣泡，膠深應符合要求。打膠機應裝有獨立的控制閥，以方便排膠和膠槍清洗;
e.靜置與養護。注完膠的玻璃構件及時移至靜置場所進行養護，要求溫度為10~35℃，相對濕度為35%~ 75%，無油污，無大量灰塵，玻璃構件靜置3~5天后才能挪動及運輸，且應當待總養護期達到14天后方可進行安裝施工。
目前，市場上的中空玻璃大多數采用的是雙道密封工藝，即一道密封和二道密封。中空玻璃的道密封采用丁基密封膠，其主要作用:降低水氣及氣體在邊緣的滲透性;在中空玻璃加工過程中將鋁間隔條固定在合適的位置上。中空玻璃的第二道密封膠有硅酮密封膠、聚硫密封膠和聚氨酯密封膠幾種，分結構性裝配和非結構性裝配。第二道密封膠在中空玻璃中的作用:一是起密封作用，即保持空氣層內的氣體，從而有利于中空玻璃的性能保持;二是起粘結作用，即把各元件牢固的連接在一起，保持中空玻璃的結構穩定。
中空玻璃密封膠是決定中空玻璃質量性能優劣的主要因素。目前國內對中空玻璃用膠爭議很大，尤其是對二道密封用的聚硫密封膠和硅酮密封膠，一部分觀點認為硅酮密封膠的抗水氣滲透性比聚硫密封膠差。顯然這種說法沒有考慮整個系統，有的國外研究報告顯示采用強度密封膠作為二道密封的中空玻璃在恒高溫和高濕下，具有更顯著的性能優勢和更長的使用壽命。
2、中空玻璃注膠工藝
前面提到密封膠是保障中空玻璃密封性和結構穩定性的關鍵材料，但要得到可靠的中空玻璃僅選擇質量性能優異的密封膠是不夠的;另一個重要的環節是實際生產中的注膠工藝，決定著中空玻璃制品的綜合，質量。
中空玻璃用雙道密封膠都有嚴格的施工方法和要求。
第 一道密封:熱熔丁基膠
丁基密封膠是槽鋁式雙道中空玻璃的道密封，它是一種熱熔膠，具有很低的水氣透過率(在中空玻璃密封膠中)和較高的粘性，是鋁條側面和玻璃之間阻擋水氣的有效屏障;實現間隔框-玻璃的定位組裝，為一道密封膠的涂施、固化和中空玻璃成型提供基礎。
熱熔丁基膠的注膠工藝
a.丁基膠產品進場檢驗:打開產品包裝，檢查有無明顯顆粒；
b.清洗基材；
c.根據不同的施工環境調整丁基膠的擠出溫度，根據涂膠速度、出膠量大小調整丁基膠的擠出壓力；
d.涂膠。涂膠前先排盡丁基膠涂布機氣缸內的空氣，涂膠過程中仔細檢查鋁隔條上涂布的丁基膠有無斷線、氣泡以及影響美觀的雜質，四角丁基膠條有無互相接觸壓合，丁基膠是否均勻涂布，必要時應重新涂敷或補膠;
e. 合片;
f. 進入二道密封。
第二道密封:雙組分硅酮密封膠或聚硫、聚氨酯密封膠
二道密封膠不僅要將玻璃和間隔框粘結成一個整體，而且可以起彈性恢復并緩沖邊部應力等輔助性作用。要提高中空玻璃的性能和密封壽命，密封膠須具有良好的粘結性、優良的結構強度和彈性、優異的耐候性。
第二道密封膠(以雙組分硅酮密封膠為例)的注膠工藝:
a.二道密封膠的進場檢驗:蝴蝶測試檢查雙組分密封膠的混合均勻度，拉斷時間測試，拉斷時間和A/B組分的混合比例有關，同時可提供膠的工.作時間及膠內部深度固化時間的參考;剝離粘結性測試，檢驗膠對實際基材的粘結性;
b.基材清洗;
c. 嚴格按照生產廠商提供的比例混合A、B組分，混合充分，若為手工操作，一次混膠不要太多，以免提前固化影響粘接強度;
d.注膠。可使用雙組分打膠機或人工注膠。使用雙組分密封膠打膠機時，打膠機應當裝有A、B組分供膠壓力指示表，出膠壓力連續可調，均勻注入到玻璃封膠區，完全填實間隔條框兩側。注膠過程中應隨時觀察第二道密封膠的填注量，保證密封膠充分與丁基膠接觸并與玻璃邊平齊，中間不得有氣道、氣泡，膠深應符合要求。打膠機應裝有獨立的控制閥，以方便排膠和膠槍清洗;
e.靜置與養護。注完膠的玻璃構件及時移至靜置場所進行養護，要求溫度為10~35℃，相對濕度為35%~ 75%，無油污，無大量灰塵，玻璃構件靜置3~5天后才能挪動及運輸，且應當待總養護期達到14天后方可進行安裝施工。
