鋼化玻璃其實(shí)是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強(qiáng)度，通常使用化學(xué)或物理的方法。如果硫化鎳晶體出現(xiàn)在鋼化玻璃的張應(yīng)力區(qū)，那么只要出現(xiàn)晶型轉(zhuǎn)變，就一定會(huì)發(fā)生自爆。由于晶型轉(zhuǎn)變的時(shí)間不定，常溫下鋼化玻璃的自爆也是完全不確定的，引爆處理降低自爆概率低。
經(jīng)嚴(yán)格的均質(zhì)處理后，鋼化玻璃自爆概率會(huì)大大降低，每1萬(wàn)平方米玻璃在1年內(nèi)發(fā)生1片自爆的概率僅為1%以下。此時(shí)的鋼化玻璃才可以稱得上真正的安全玻璃。
當(dāng)硫化鎳晶體從α相態(tài)，轉(zhuǎn)變?yōu)棣孪鄷r(shí)，晶體的體積會(huì)有2-4%的變化，引起鋼化玻璃自爆的硫化鎳晶體的直徑平均為0.2mm左右。鋼化玻璃自爆的原因，是由于在玻璃的制造過(guò)程中，在原料或耐火材料等的熔出物中混有一些含鎳雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在玻璃熔融過(guò)程中，互相使用形成了硫化鎳晶體。硫化鎳晶體超過(guò)380℃高溫是α相態(tài)，常溫下是β相。
在冷卻風(fēng)的作用下玻璃冷卻速度非常快，當(dāng)鋼化玻被冷卻到常溫，結(jié)構(gòu)完全固定后，硫化鎳晶體還來(lái)不及轉(zhuǎn)換成低溫態(tài)的β相，而仍以高溫的α相態(tài)存在。在原片玻璃成型時(shí)，需經(jīng)過(guò)一個(gè)緩慢的退火過(guò)程，硫化鎳晶體基本不會(huì)影響玻璃的強(qiáng)度。但是當(dāng)對(duì)玻璃進(jìn)行鋼化加工時(shí)情況就大不相同了。由于鋼化玻璃采用的是淬火工藝。
解決鋼化玻璃自爆的辦法，是對(duì)鋼化玻璃進(jìn)行均質(zhì)處理：就是將鋼化玻璃重新加熱到280-300℃，然后保溫2-4小時(shí)，使有條件發(fā)生自爆的鋼化玻璃在這個(gè)過(guò)程中爆裂。鋼化玻璃的均質(zhì)還稱為鋼化玻璃的引爆處理或鋼化玻璃的熱浸處理。如果硫化鎳晶體出現(xiàn)在鋼化玻璃的張應(yīng)力區(qū)，那么只要出現(xiàn)晶型轉(zhuǎn)變，就一定會(huì)發(fā)生自爆。
經(jīng)嚴(yán)格的均質(zhì)處理后，鋼化玻璃自爆概率會(huì)大大降低，每1萬(wàn)平方米玻璃在1年內(nèi)發(fā)生1片自爆的概率僅為1%以下。此時(shí)的鋼化玻璃才可以稱得上真正的安全玻璃。
當(dāng)硫化鎳晶體從α相態(tài)，轉(zhuǎn)變?yōu)棣孪鄷r(shí)，晶體的體積會(huì)有2-4%的變化，引起鋼化玻璃自爆的硫化鎳晶體的直徑平均為0.2mm左右。鋼化玻璃自爆的原因，是由于在玻璃的制造過(guò)程中，在原料或耐火材料等的熔出物中混有一些含鎳雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在玻璃熔融過(guò)程中，互相使用形成了硫化鎳晶體。硫化鎳晶體超過(guò)380℃高溫是α相態(tài)，常溫下是β相。
在冷卻風(fēng)的作用下玻璃冷卻速度非常快，當(dāng)鋼化玻被冷卻到常溫，結(jié)構(gòu)完全固定后，硫化鎳晶體還來(lái)不及轉(zhuǎn)換成低溫態(tài)的β相，而仍以高溫的α相態(tài)存在。在原片玻璃成型時(shí)，需經(jīng)過(guò)一個(gè)緩慢的退火過(guò)程，硫化鎳晶體基本不會(huì)影響玻璃的強(qiáng)度。但是當(dāng)對(duì)玻璃進(jìn)行鋼化加工時(shí)情況就大不相同了。由于鋼化玻璃采用的是淬火工藝。
解決鋼化玻璃自爆的辦法，是對(duì)鋼化玻璃進(jìn)行均質(zhì)處理：就是將鋼化玻璃重新加熱到280-300℃，然后保溫2-4小時(shí)，使有條件發(fā)生自爆的鋼化玻璃在這個(gè)過(guò)程中爆裂。鋼化玻璃的均質(zhì)還稱為鋼化玻璃的引爆處理或鋼化玻璃的熱浸處理。如果硫化鎳晶體出現(xiàn)在鋼化玻璃的張應(yīng)力區(qū)，那么只要出現(xiàn)晶型轉(zhuǎn)變，就一定會(huì)發(fā)生自爆。
